Os fósforos foram inventados há relativamente pouco tempo, no início do século XIX. Mas eles se tornaram realmente seguros somente depois de muitos experimentos na composição incendiária. Uma variedade de materiais também foi testada ao longo das décadas para a palha na qual a mistura química é aplicada. Descobriu-se que nem toda madeira pode ser usada na fabricação de fósforos.
De que madeira são feitos os fósforos
A base tradicional de um fósforo é um palito de madeira, chamado de canudo no jargão profissional. Tem um comprimento tal que é confortável segurar o fósforo na mão. Uma ponta é aplicada à ponta do bastão, que contém uma mistura de produtos químicos especialmente selecionados que são mais adequados para obter uma chama uniforme.
No decorrer de vários experimentos, verificou-se que o álamo é o melhor material para fazer a base de um fósforo. Sua madeira possui uma estrutura homogênea, sendo fácil de cortar em qualquer direção. Os blanks Aspen podem ser facilmente divididos em pedaços. Esta madeira também absorve e retém muito bem os compostos químicos.
Os fósforos de Aspen não emitem fuligem, queimam com uma chama uniforme e são muito inflamáveis. Onde o álamo é raro, outras árvores com propriedades semelhantes são usadas, como amieiro, choupo, tília ou bétula. Mas o pinho e o abeto não são adequados para a produção de fósforos: sua madeira resinosa pode pegar fogo quando a matéria-prima seca, e esses fósforos queimam com uma chama irregular.
Como as correspondências são feitas
O material para a fabricação de uma base de fósforo é colhido, via de regra, no inverno. Durante este período, os troncos das árvores têm a umidade mais adequada. As árvores são retiradas dos galhos, serradas em toras e entregues na fábrica de fósforos. Aqui, os espaços em branco são cuidadosamente classificados, rejeitando aqueles espécimes que não atendem aos requisitos dos padrões.
A própria palha é feita de folha de madeira, que se retira com uma fina camada das toras com facas compridas. Para fazer isso, um toco de madeira de ambos os lados é preso na parte final e colocado em rotação. Uma faca afiada, que é trazida para a peça de trabalho, remove uma camada fina chamada verniz do bloco de aspen em questão de segundos. Visto de fora, esse processo se assemelha ao desenrolamento muito rápido de um rolo de papel grosso.
Na próxima etapa, o folheado de aspen é cortado na direção transversal e longitudinal. O resultado são canudos - palitos finos idênticos, que se tornarão a base para futuras partidas. Agora as peças são impregnadas com compostos especiais que evitam o combustão latente. Após essa operação, as baquetas são carregadas em um tambor, onde são polidas, interagindo umas com as outras.
Após uma moagem completa, a base do futuro fósforo está quase pronta. A próxima fase de produção começa, que inclui uma série de operações tecnológicas e processos químicos bastante complexos. Como resultado, nascem os jogos familiares, tão indispensáveis no dia a dia.
