A manutenção se refere a certos tipos de trabalho executado entre os reparos do equipamento. O principal objetivo da manutenção é fornecer uma garantia de operação ininterrupta e confiável. Que tipos de invólucros técnicos existem?
Tarefas de manutenção
Podemos dizer que a manutenção é uma série de ações específicas necessárias para garantir o funcionamento ininterrupto dos mecanismos e equipamentos de produção nos intervalos de tempo entre algumas manipulações de reparos planejadas. A manutenção envolve monitorar e manter as máquinas e sua operação, bem como manter as máquinas em funcionamento. Outros propósitos e tarefas de manutenção incluem lavagem, inspeção técnica, limpeza, ajuste e outros processos de manutenção.
Alguns tipos de manutenção podem ser realizados no equipamento durante o funcionamento ou em determinados intervalos de tempo - nos intervalos ou nos finais de semana na fábrica.
Se houver permissões apropriadas prescritas nas instruções de operação, o equipamento e os mecanismos podem ser desligados, desconectados da fonte de alimentação ou completamente parados durante a manutenção. Porém, neste caso, a manutenção deve ser simples para que os processos tecnológicos e de produção não sejam interrompidos.
Qual é a diferença entre manutenção programada e manutenção de rotina
Para evitar problemas com mecanismos e equipamentos, é necessário não apenas realizar o equipamento atual e o planejado, mas também distinguir o quanto esses dois conceitos diferem exatamente.
Manutenção atual
A manutenção de rotina é realizada pelo pessoal da empresa e pode consistir no controle de turno (horário) do funcionamento dos dispositivos ou na sua inspeção. Trata-se de uma mudança racional e sensata, pois não requer aumento de pessoal de reparadores.
A manutenção atual assume:
- Conformidade com as regras e requisitos de operação especificados na documentação pertinente.
- Regulação do modo de operação de mecanismos e equipamentos.
- Evitando sobrecargas.
- Conformidade com o regime de temperatura do equipamento.
- Frequência de lubrificação onde necessário.
- Monitorar o desgaste dos mecanismos móveis.
- Parada operacional em caso de emergência.
Manutenção agendada
Ao contrário da atual, a manutenção programada é realizada por especialistas qualificados que são funcionários da equipe de reparos. Normalmente, a manutenção programada envolve um volume muito maior, até a desmontagem completa do equipamento em seus componentes.
Os reparos programados incluem os seguintes processos:
- Verificar os principais indicadores e características do trabalhador.
- Ajuste e regulação.
- Limpeza de todos os componentes do equipamento.
- Mudança de óleos e filtros.
- Identificação de falhas e violações.
Todas as informações sobre mudanças no equipamento durante a manutenção programada devem ser documentadas. As informações são armazenadas em registros de reparos, cartões de inspeção, bem como em uma base de computador ou em outra mídia (pode ser um programa). Eles também podem marcar os períodos de pós-venda, preventivos ou operacionais dos equipamentos. Esses dados, devido à sua compilação por especialistas qualificados, não precisam ser descriptografados e de forma alguma mantidos e armazenados adicionalmente.
Como a manutenção planejada e a rotina não têm um guia padrão, os principais documentos são criados no sistema. Especialmente quando você considera que alguns tipos de equipamentos industriais exigem sua própria lista de trabalhos necessários. E para máxima comodidade, qualquer equipamento dentro de uma empresa é dividido em grupos. Isso possibilita facilitar o desenvolvimento da manutenção para cada tipo de equipamento e mecanismos.
Sistema de manutenção e reparo
O sistema de manutenção e reparo é todo um complexo de especialistas interconectados, dispositivos, bem como documentos de conserto e relatório. E todos esses componentes são necessários para manter os equipamentos industriais em boas condições.
Todas as empresas e empreendimentos no território do país seguem o mesmo conceito de manter os equipamentos em estado de operacionalidade constante.
Este conceito é um complexo de ações técnicas e organizacionais realizadas em modos planejados. Este sistema é utilizado dentro do período de manutenção do equipamento, sujeito às condições e modos especificados pelo fabricante. É imprescindível seguir estritamente os requisitos, instruções e condições de operação.
O sistema de reparações e manutenções preventivas e planeadas baseia-se na realização de inspecções periódicas programadas, monitorizando o estado dos equipamentos de trabalho, pelo que tem um carácter preventivo.
De tudo isto decorre que um conjunto de medidas necessárias, que garantem a manutenção da operabilidade dos mecanismos de trabalho e das máquinas, é efectuado de acordo com os calendários anuais e mensais desenvolvidos.
Os calendários anuais são elaborados tendo em consideração a prevenção e inadmissibilidade de avarias imprevisíveis de máquinas e mecanismos. Ou seja, tendo em conta a redução máxima possível dos custos adicionais da empresa. Essa meta é cumprida por empresas que criam automóveis e outros equipamentos, bem como por empresas que possuem equipamentos e centros de serviços.
Economia financeira em reparos e manutenção
A principal tarefa de qualquer sistema automatizado, com base no qual diferentes tipos de manutenção são executados, é a redução máxima possível dos custos financeiros para o item de trabalho de reparo correspondente no orçamento da organização. Além disso, manutenção e reparos são necessários para melhorar a classe de confiabilidade dos mecanismos e seu funcionamento, o que permite reduzir o custo dos produtos criados e aumentar as receitas.
Ao realizar reparos, a tarefa será alterada, pois é necessário reduzir tanto quanto possível as perdas e a frequência e frequência dos trabalhos de reparo (este momento não depende do volume e do tipo de trabalho). É claro que, com a opção ideal (aquela pela qual a organização está se esforçando), os reparos de emergência, nos quais a produção é totalmente interrompida, não deveriam ser de todo.
Além disso, a manutenção e a operação, bem como as reparações, são realizadas dentro da estrutura da incerteza. Ou seja, mesmo após monitorar o desgaste do equipamento, e levando em consideração os muitos anos de experiência no empreendimento, eles ainda não serão capazes de determinar com precisão o escopo de trabalho possível e indicar uma lista de peças de reposição necessárias para mecanismos e equipamentos.
Se falamos de sistema de transporte, então, por sua especificidade e tecnologia, ele pressupõe uma distribuição mais precisa das peças e sobressalentes que podem ser necessárias em um determinado momento ou após um determinado período.
Termos de manutenção
O tempo e os tipos de manutenção, dependendo do tipo, variedade e outras características das máquinas e equipamentos usados, podem ser muito diferentes e podem ser calculados em dias e meses e até anos. Por exemplo, se estamos falando de material rodante de tração, os cálculos para eles são feitos com base no valor médio da quilometragem entre reparos.
Os prazos de manutenção, seus tipos e periodicidade são calculados com base no tempo de calendário de utilização do equipamento e levam em consideração as especificações dos fabricantes.
De tudo isso se segue que, mesmo como resultado de uma pequena análise em relação ao tipo, classificação e natureza do equipamento utilizado, podem-se tirar conclusões adequadas sobre a importância e a necessidade de realizar a manutenção planejada ou corrente no território da organização ou outra empresa. A análise também nos permite fazer uma conclusão sobre o controle estrito de equipamentos e mecanismos.
Na maioria dos casos, apenas um conjunto de componentes permite que as empresas alcancem o funcionamento ininterrupto e controlado dos mecanismos, equipamentos e maquinários da empresa. E isso, por sua vez, tem um grande efeito na economia de orçamento, no aumento da produtividade e no desempenho financeiro da empresa como um todo.
