O cobre, como outros metais não ferrosos e ligas com base neles, é difícil de soldar. As dificuldades na soldagem devem-se à alta condutividade térmica do cobre, bem como sua tendência à oxidação e forte absorção de hidrogênio no estado fundido. Todas as características acima devem ser levadas em consideração ao realizar o trabalho de soldagem. Um dos métodos mais comuns de soldagem de cobre é a soldagem manual com arco de carbono.
Instruções
Passo 1
Prepare as peças a serem soldadas. Deve-se observar que este método de soldagem é aconselhável para uso apenas para produtos de baixa crítica e com uma espessura de cobre inferior a 15 mm. Limpe as bordas das peças e a superfície adjacente. A soldagem é realizada com eletrodos cônicos, com corrente contínua de polaridade direta. Coloque o eletrodo em um ângulo de 75-90 graus em relação à peça a ser soldada. Ao usar um eletrodo de carbono, a soldagem deve ser realizada com um arco longo. A densidade de corrente recomendada no eletrodo é 200-400A / cm2.
Passo 2
Use barras de cobre vermelhas M1 como material de preenchimento. Ao usar soldagem manual com eletrodo de carbono, o material de preenchimento não deve ser imerso no banho. Segure o aditivo em um ângulo de aproximadamente 30 graus em relação à peça de trabalho, a 5 mm da superfície da camada fundida.
etapa 3
A soldagem é realizada sob fluxos de bórax ou uma mistura de bórax com magnésio, ácido bórico ou outros componentes. O uso de material de enchimento e fluxo protege de forma confiável o material fundido da oxidação. O fluxo deve ser aplicado nas bordas a serem soldadas ou na superfície da barra, previamente umedecido com copo d'água e, em seguida, seco ao ar.
Passo 4
Deve-se observar que se a espessura do produto for de 5 mm, o ângulo de corte nas bordas da junta de topo deve ser de até 90 graus. Use uma base de grafite para soldagem. Solde as costuras de topo em uma camada de um lado. Isso ajudará a evitar a deterioração das propriedades mecânicas.
Etapa 5
Pós-solda forjamento ao longo de todo o comprimento da costura. Se a espessura do metal for inferior a 5 mm, o forjamento pode ser executado a frio. Com uma espessura de metal superior a 5 mm, o forjamento pós-soldagem deve ser realizado com o produto aquecido a uma temperatura de 600 graus, seguido de resfriamento rápido. Limpe a junta com uma solução de ácido nítrico ou sulfúrico e enxágue com água para remover o fluxo remanescente.
