Os utensílios de cozinha antiaderentes tornaram-se parte da vida cotidiana moderna. No entanto, a presença de tal revestimento ainda não garante sua qualidade e durabilidade - a questão toda é que existem vários métodos de processamento de produtos.
Os revestimentos antiaderentes modernos são baseados no polímero de politetrafluoroetileno (ou PTFE). Em suas propriedades, o composto se aproxima dos metais nobres; Essa. não reage com a mídia mais agressiva. Ao mesmo tempo, o PTFE não é tóxico. Hoje, existem dois métodos principais de aplicação de camadas antiaderentes.
Bobina
Este método é caracterizado por um curto tempo de ciclo de produção. A espessura da camada aplicada é ajustada para 25 µm. O roll-up é considerado um método econômico; os produtos processados dessa forma pertencem à classe econômica e estão disponíveis para a maioria dos consumidores. Como ocorre o processo?
Em primeiro lugar, os blanks são preparados na forma de discos de alumínio com uma espessura de até 2,7 mm. A linha de produção é um mecanismo de até 50 metros de comprimento. Isso inclui rolos de revestimento, um forno de pré-secagem e um forno de acabamento. Primeiro, os discos (3 em uma fileira) são alimentados no forno de pré-queima e secagem. Aqui, os resíduos de óleo técnico que permanecem durante a estampagem dos discos são queimados; ao longo do caminho, as peças são aquecidas até a temperatura desejada. Em seguida, a primeira camada de revestimento antiaderente é aplicada por meio de rolos. Em seguida, os discos vão para o forno de pré-secagem. Assim, podem ser aplicadas até 5 demãos. Às vezes, um revestimento decorativo é aplicado sobre o último.
De acordo com a tecnologia, o número de camadas não pode ser inferior a três. A primeira camada facilita a aplicação das subsequentes; a segunda, a mais espessa, é a principal, a terceira reforça as anteriores e exerce uma função protetora. No final da linha, obtém-se um produto com espessura de camada de até 25 mícrons, o suficiente para manter as qualidades antiaderentes durante a vida útil declarada do fabricante (geralmente 1 ano).
Pulverização
A principal vantagem desse método é a obtenção de uma camada antiaderente mais espessa (até 60 mícrons), o que permite aumentar a vida útil e aumentar a resistência do revestimento. Os pratos tratados com spray são de elite, sua vida útil é de 3-4 anos. Como ocorre a pulverização?
Os discos estampados são alimentados no túnel, onde os resíduos de óleo e outros contaminantes são removidos por meio de detergentes especiais; ao mesmo tempo, torna-se áspero (para melhor aderência). Após o procedimento de lavagem, as peças de trabalho não devem ser tocadas para não deixar vestígios de gordura. Em seguida, os discos são instalados em um suporte giratório (120 rpm), e PTFE é fornecido a partir dos bicos sob pressão. Como no método de enrolamento, cada camada é seca e finalmente aquecida. Se necessário, um desenho ou padrão é aplicado à última camada usando a impressão em tela de seda.
