Para fazer este ou aquele produto de metal, uma variedade de métodos de processamento são usados. Um deles é o corte de metal. Blanks e folhas são divididos em partes não apenas com o uso de aquecimento, mas também com outros métodos tecnológicos. A escolha do tipo de corte é determinada pelo grau de complexidade do produto acabado e pela disponibilidade de uma ferramenta adequada.
Métodos de corte de metal
Ao cortar metal, ele é dividido em partes em um local pré-determinado. Um dos métodos de corte mais comuns hoje em dia envolve o tratamento térmico do local de corte, ou seja, o aquecimento da peça. Mas a ação mecânica, a jato de água e a laser sobre o metal é amplamente utilizada.
Esses métodos de corte não requerem a exposição da peça de trabalho a um jato de gás quente ou chama de maçarico. O metal é separado sem aquecimento. Os métodos de corte têm não apenas vantagens, mas também desvantagens, que, no entanto, podem ser compensadas por tipos complexos de processamento de material.
Corte mecânico de metal
O método mais simples e comum, não apenas na vida cotidiana, mas também no método de produção de divisão de peças em bruto, é o corte mecânico. Para esses fins, são utilizadas uma serra para metal, uma serra de fita, uma fresa, uma rebarbadora e assim por diante.
Na produção industrial, são utilizadas máquinas para fins especiais, nas quais é conveniente e rápido cortar mecanicamente chapas de metal, tubos, perfis e alguns outros produtos semiacabados de metais puros e suas ligas.
A desvantagem do método mecânico é sua produtividade relativamente baixa. A parte funcional da ferramenta usada para esse corte geralmente não é muito durável, torna-se facilmente cega e precisa ser substituída com frequência.
As dificuldades também surgem se for necessário cortar mecanicamente uma figura de metal de uma forma bastante complexa.
Corte de metal a laser
Um dos métodos de corte modernos envolve o uso de um feixe de laser estreito. Esse feixe pode separar metais e várias ligas deles, obtendo um corte extremamente estreito, mantendo um efeito térmico mínimo na área de trabalho. Ao mesmo tempo, as arestas da peça processada são muito limpas e praticamente não apresentam deformações, que são difíceis de prescindir durante o corte mecânico.
O feixe de laser possui alta energia, o que garante a maior produtividade possível. O dispositivo de corte é fácil de operar. O uso de um laser possibilita a fabricação de peças de formas muito complexas e, às vezes, até mesmo intrincadas.
Corte de metal por jato de água
O corte de metal por jato de água é um dos métodos mais eficientes e precisos usados para separar peças de trabalho sem aquecimento. Neste caso, o metal a ser processado é influenciado por um jato constituído por uma mistura de areia e água.
A mistura é alimentada na zona de corte sob pressão muito alta através de um bico especial que se parece com um bico estreito.
E, neste caso, o metal não fica exposto a altas temperaturas e, portanto, não se deforma. O método é bom porque não requer o processamento das bordas do produto após ele mesmo. Uma desvantagem significativa desse processamento é o custo relativamente alto. Não é recomendado usar o método de jato de água se o produto puder ser sensível à corrosão.
