O ano de 1690 é considerado o início da primeira corrida do ouro. Chamava-se brasileiro. Em seguida, 400.000 garimpeiros e mais de meio milhão de escravos foram em busca de ouro. Mais de trezentos anos se passaram desde aquele momento. O processo de extração desse metal se tornou muito maior e mais difícil.
A mina de ouro é uma enorme pedreira, cuja largura e profundidade variam em tamanho. Deve-se notar que esses objetos são significativamente inferiores em tamanho aos locais de extração de outros minerais. Por exemplo, as dimensões de uma mina em Nevada são um quilômetro e meio de largura e cerca de quinhentos metros de profundidade. E o local da pedreira, onde o carvão é extraído muitas vezes mais. Mas isso não torna o trabalho menos perigoso. Conforme a profundidade das buscas aumenta, o risco de colapso aumenta. Para evitar que isso aconteça, todos os túneis são reforçados com uma malha metálica. O comprimento dos parafusos com os quais é fixada à rocha pode ser de até 2,5 metros.
Trabalho preparatório
Alguns garimpeiros sonhadores não trabalham mais nas minas. Agora, este negócio é confiado a especialistas altamente qualificados, que estudam todas as sutilezas deste trabalho há mais de um ano. Além disso, o lugar em si não se parece em nada com um Klondike. É um espaço negro e sujo, e o ouro contido na rocha só pode ser visto ao microscópio. É por isso que, antes de iniciar o trabalho, são realizados testes de laboratório para determinar se há metal suficiente aqui.
Mineração
Para entregar a pedra com ouro às oficinas de extração, são explodidas cerca de 200 toneladas de pedras. Máquinas enormes são usadas para limpar e carregar. Cada um deles será capaz de levantar pelo menos 10-15 toneladas por vez. Curiosamente, existem apenas 5 g de ouro para cada tonelada de entulho. Mas para obtê-los, você precisa esmagar as pedras.
Eles são carregados em um transportador e passados pelas mós. Água é adicionada à pedra britada. O resultado é uma pasta escura. Talvez por isso tenha surgido o ditado: “Onde há sujeira, há dinheiro”. Em seguida, cianeto é adicionado a ele. Pós-carvão. Este último absorve ouro e produtos químicos. Em seguida, é realizada a última etapa, na qual a concentração de ouro é significativamente aumentada. Mas seu caminho é cuidadosamente escondido para evitar o influxo de metais de baixa qualidade.
Depois disso, a solução de carvão, cianeto e ouro entra nos tanques. Neles ficam eletrodos de aço imersos, que atraem o metal para si, deixando impurezas desnecessárias. Este processo é denominado eletrólise. Com a ajuda do ácido sulfúrico, os bastonetes são destruídos. Apenas o ouro permanece. Também é derramado em moldes. E só então assume uma aparência familiar. Mas agora sua pureza é de apenas 90%. Eles serão limpos novamente antes de serem vendidos.
