O alumínio deixou de ser considerado o material mais raro e entrou firmemente na nossa vida, tornando-se uma necessidade. Os pedidos de alumínio continuam a se expandir. Devemos a este material a criação de estruturas leves, mas, apesar disso, duráveis. Ao iniciar a soldagem do alumínio, o soldador precisa se familiarizar com suas características e tecnologia de soldagem.
Necessário
- - máquina de solda;
- - cilindro de gás;
- - queimador;
- - fluxo;
- - eletrodos;
- - solvente;
- - agua;
- - vidro líquido;
- - fosfato trissódico;
- - carbonato de sódio.
Instruções
Passo 1
Prepare as peças para soldagem. Perfilar bordas e remover óxidos. Desengordure e remova a contaminação da superfície usando solventes orgânicos. White spirit, PC-1, solvente PC-2 ou acetona técnica são adequados. Você também pode tratar a superfície em um banho alcalino. Para isso, prepare uma solução onde 1 litro de água contenha 30 g de vidro para água e 50 g de fosfato trissódico técnico e carbonato de sódio.
Passo 2
Processe a superfície por 5 minutos a 70 ° C. Assim, o filme de óxido antigo contendo umidade adsorvida será removido das peças. A película de óxido também pode ser removida por raspagem, após o que a borda deve ser desengraxada novamente com um solvente. Após a decapagem, as peças podem ser armazenadas por 2-3 horas antes da soldagem.
etapa 3
Antes da costura por contato e da soldagem por pontos, limpe adicionalmente as superfícies sobrepostas com escovas rotativas de metal. Se a espessura das chapas a serem unidas for superior a 0,3 cm, remova a camada folheada por decapagem profunda, o que evitará a formação de falta de fusão. Efetuar o ataque ácido em banho de solução aquosa de hidróxido de sódio (50 g por litro de água) à temperatura de 70 ° C por 1-2 minutos. Corte as pontas das peças, por exemplo, em uma máquina de corte de metal.
Passo 4
Ao soldar ligas de alumínio por fusão, é aconselhável realizar juntas de topo. Para eliminar as inclusões de óxido nas costuras, use arruelas com uma ranhura na qual serão removidas. Na soldagem com arco de argônio, as inclusões de óxido serão reduzidas pela aplicação de fluxos nas extremidades. As juntas de sobreposição são feitas por costura e soldagem por resistência localizada. A relação da espessura das peças a serem soldadas não deve exceder 1: 2. As juntas de topo são usadas para soldagem instantânea de topo.
Etapa 5
Para soldagem a gás, é recomendado o uso de uma chama de uma mistura de O2: C22. O fluxo AF-4A é preliminarmente aplicado na forma de uma pasta ou é introduzido com uma haste de enchimento durante a soldagem. Para o metal de adição, é utilizado um fio de solda de alumínio, cujo diâmetro depende da espessura do metal.
Etapa 6
A soldagem a arco com proteção de gás é amplamente utilizada para unir alumínio. Argônio ou uma mistura de argônio e hélio é usado como gás. A pureza do argônio deve ser de pelo menos 99,9%. Se a soldagem for realizada com eletrodo consumível, pode-se usar argônio com adição de O2, mas não mais do que 5%.
Etapa 7
A soldagem a arco elétrico manual é realizada com um metal coberto ou eletrodo de carbono. A soldagem a arco de carbono deve ser feita com corrente contínua de polaridade direta. Na soldagem a arco com eletrodos de metal, uma solução de dextrina ou cloreto de sódio em água serve como aglutinante. O processo ocorre em uma corrente contínua de polaridade reversa.
Etapa 8
Se a espessura das juntas de topo for superior a 0,4 cm, a soldagem a arco automática é usada com uma camada de fluxo. É produzido por um eletrodo consumível. A fonte de alimentação requer corrente contínua de polaridade reversa. O fluxo deve ser com condutividade elétrica reduzida, por exemplo, cerâmica. É misturado com uma solução aquosa de carboximetilcelulose, esfregado em uma peneira e calcinado por 6 horas a uma temperatura de 280-320 ° C. A soldagem é realizada com eletrodo dividido.
