Caldeiras de calor residual são amplamente utilizadas hoje nos setores de petróleo, químico, têxtil, alimentício e outros setores industriais. O que são essas unidades, para que se destinam e qual é a sua estrutura?
Operação da caldeira de resíduos
O objetivo dessa caldeira é obter vapor superaquecido de baixa e alta pressão, bem como aquecer o condensado de uma turbina a vapor utilizando o calor dos gases quentes de exaustão gerados pela unidade de turbina a gás. Devido ao seu design moderno, a caldeira de desperdício permite realizar a pré-partida e a lavagem água-química operacional do trajeto vapor-água, além de preservar suas superfícies internas durante as paradas.
A faixa de operação das mudanças de carga da unidade corresponde à faixa de carga da unidade de turbina a gás.
Durante a operação da caldeira de calor residual na produção, a quantidade de emissões de óxido de nitrogênio no sistema da unidade de turbina a gás e na própria caldeira é determinada por sua quantidade e concentração atrás da unidade, enquanto na solução de recuperação de calor residual não há soluções para reduzir as emissões. Além disso, a caldeira de calor residual é capaz de operar quando a temperatura e a taxa de fluxo dos gases que vêm da unidade da turbina a gás mudam. O princípio de funcionamento da caldeira é baseado nos parâmetros de deslizamento do vapor fornecido sob a pressão dos gases de uma unidade de turbina a gás.
Dispositivo de caldeira de resíduos
A conduta de gás da unidade, na qual se situam as superfícies de aquecimento, suspensa nas lajes do tecto da moldura, forma uma bainha metálica fixada às colunas da moldura na zona das superfícies de aquecimento. Os tambores também são suportados por estruturas de aço. Internamente, a chaminé e o difusor são revestidos com isolante, que por sua vez é protegido por uma bainha de aço.
Os elementos da estrutura da caldeira de resíduos são interligados por juntas aparafusadas de alta resistência.
O percurso vapor-água da unidade é dotado de um conjunto, que inclui fechamento, válvulas de controle e proteção, instrumentação, ralos, saídas de ar e dispositivos para amostragem de água / vapor. Além disso, acessórios, saliências e outros dispositivos de seleção para o caminho do gás são instalados na chaminé da caldeira. A parte de saída da chaminé, composta por um confusor e um atenuador de som, é revestida por um revestimento decorativo que oculta o isolamento externo. Na área das superfícies de aquecimento localizadas na parte superior e inferior do duto de gás, existem caixas “quentes”, que são separadas do fluxo de gás por meio de proteções metálicas removíveis.
A caldeira de aquecimento residual é estanque aos gases e a resistência do seu revestimento de combustão é capaz de suportar 4,0 kPa - este é o excesso de pressão dos gases que entram na caldeira após a instalação da turbina a gás, enquanto a exposição ao algodão é 3,0 kPa.
