Transformers são uma coisa do passado, há muito tempo. Agora eles estão sendo substituídos por inversores de soldagem. Eles permitem a soldagem rápida e eficiente de peças e estruturas metálicas. Normalmente, os inversores são usados como fonte de energia para máquinas de solda a arco de fusão. A utilização deste tipo de máquina é famosa pelo facto de, devido às características constantes da corrente de soldadura e à sua estabilidade, obter uma excelente qualidade de costura, o que garante uma ligação metálica robusta e fiável.
O que é soldagem com inversor? Estritamente falando, é um processo que usa um circuito, sistema ou algum dispositivo que gera uma tensão alternada quando uma fonte CC é conectada. Mais especificamente, este tipo de soldagem é um processo de trabalho com inversor, tradicionalmente é a soldagem a arco manual.
O esquema geral dessa soldagem consiste em um filtro de rede, um retificador de rede, um conversor de frequência, um transformador de alta frequência, um retificador de potência e um sistema de controle.
Claro, uma máquina não é suficiente para soldar metal, você também precisa de acessórios - uma máscara, suportes e, claro, eletrodos. Nenhum trabalho é possível sem eles. Existem três tipos de eletrodos para soldagem de inversor - carbono, liga e alta liga.
As principais vantagens da soldagem do inversor são:
- ignição fácil e rápida, queima estável do arco, boa elasticidade;
- costura de soldagem de alta qualidade;
- economia de energia;
-alta eficiência;
- oscilações na tensão de alimentação não afetam os parâmetros de soldagem;
- leveza e mobilidade.
Obviamente, a soldagem com inversor também tem desvantagens: os dispositivos usados durante a operação, como qualquer outro sistema eletrônico, não gostam muito de água, poeira e gelo. Portanto, você precisa armazenar a soldagem do inversor em um local seco e quente o suficiente. Também é importante abrir regularmente a caixa e soprar os componentes do aparelho com ar comprimido.
