Para obter juntas permanentes na indústria e na vida cotidiana, vários tipos de soldagem são amplamente utilizados. Desta forma, metais homogêneos e suas ligas são interligados. A soldadura é rentável do ponto de vista económico, caracteriza-se pela elevada produtividade e proporciona uma boa qualidade dos materiais de união.
Tecnologia de soldagem
A soldagem é um processo tecnológico no qual fortes ligações são estabelecidas entre átomos e moléculas nas partes a serem unidas. Para garantir tal conexão, a superfície das estruturas tratadas é preliminarmente limpa de contaminação, e o filme de óxido também é removido das peças. O trabalho preparatório afeta muito a qualidade da conexão.
As superfícies a serem soldadas são unidas de forma que a distância entre elas seja mínima. Em seguida, as peças são submetidas a forte aquecimento local ou deformação plástica, após o que os blanks são conectados, formando um único todo. Na fase final, a solda é processada.
Existem três classes de soldagem: mecânica, térmica e termomecânica. Os tipos de soldagem mecânica são realizados utilizando energia de pressão, por exemplo, o processamento de peças por fricção, explosão ou ultra-som. A soldagem térmica usa a fusão de materiais usando energia térmica. A soldagem termomecânica combina as características das duas classes descritas.
Principais tipos de soldagem
A soldagem a arco é um dos tipos mais comuns de união desse tipo de material. Neste caso, são utilizados eletrodos de soldagem, que são instalados em um suporte especial e movidos ao longo da futura costura. Um arco elétrico é formado entre a haste do eletrodo e a peça de trabalho, o metal derrete e preenche a solda, endurecendo gradualmente.
Na soldagem por resistência, é realizado um breve aquecimento do local de união das peças, o que não implica derretimento das bordas das peças. Nesse caso, ocorre a deformação plástica do metal, o que leva à formação de uma junta soldada. Para aquecer a junção durante a soldagem por resistência, é utilizada uma corrente elétrica, que é uma fonte de calor. Nos pontos de contato, o metal torna-se muito dúctil, o que facilita a união das superfícies.
É amplamente utilizado na produção e soldagem a gás. Neste caso, o local onde as peças devem ser conectadas é fortemente aquecido com uma chama de gás em temperatura muito alta. As bordas das peças derretem sob tal ação térmica. Um material de enchimento é alimentado na lacuna formada, que serve para formar a solda. A vantagem da soldagem a gás sobre a soldagem a arco é que a peça sob a ação de um jato de gás aquece mais suavemente. Isso permite que este tipo de soldagem seja usado para unir peças de pequenas espessuras.
