Para a maioria das pessoas, o conceito de "fundição" está fortemente associado a enormes fornos de fusão, barulho, fumaça e fluxos de metal em brasa vertendo em um rio de fogo. Mas, na verdade, você pode fundir um pequeno pedaço de estanho, chumbo, latão ou alumínio em casa.
Instruções
Passo 1
O processo de fundição em si é muito simples. O principal numa fundição é fazer um molde. Ele é criado em uma caixa de molde chamada frasco. Suas dimensões devem exceder as dimensões da peça fundida em aproximadamente 1,5 vezes.
Passo 2
O frasco é composto por uma parte superior e outra inferior. A parte superior é uma moldura com 2-3 travessas na parte central e a inferior é uma caixa com fundo. O anel de investimento deve ser forte. Para fazer isso, prenda as partes superior e inferior com grampos.
etapa 3
Encha o interior da caixa com terra de moldagem - uma mistura de areia fina e limpa, argila e pó de carvão. Normalmente, o modelo para fazer um molde é uma peça semelhante ou um modelo feito de madeira ou outro material.
Passo 4
Durante o processo de moldagem, preencha a parte inferior do anel de revestimento com terra de moldagem, que deve ser compactada levemente. Polvilhe o próprio modelo com grafite em pó ou talco e pressione até a metade no solo para que possa ser removido.
Etapa 5
Polvilhe grafite sobre o solo na caixa, instale a parte superior e alinhe os clipes. Uma parte importante do molde de fundição é o jito (tampão cônico), que é inserido na parte irrelevante da futura peça. Metal será derramado por ele.
Etapa 6
Em seguida, preencha o anel de revestimento com terra de moldagem, compacte-o firmemente e remova com cuidado o tampão sob o jito. Em seguida, use um objeto pontiagudo para separar as partes superior e inferior do anel de revestimento até que esteja completamente seco. Uma forma deve ser formada entre eles, correspondendo à forma da parte futura.
Etapa 7
De acordo com outra tecnologia, um modelo de produto é feito de cera ou parafina e coberto com uma massa resistente ao calor e que se solidifica rapidamente. Após a secagem, o modelo é aquecido, a cera ou a parafina escorre pelo orifício e é obtido um molde para o vazamento do metal fundido.
